车间主管职责

第一部分明确了车间管理人员的工作职责。

1、车间管理者的职责及角色认知。

2、首先打好管理基础，让自己尽快成为优秀的车间现场管理者。

3、车间管理工作的重点和要点。

第二部分是如何有效推进车间管理。

1、车间整体工作的晋升制度。

2、尽快将目标和指标拓展为具体实施方案。

3、大家齐心协力，分解车间管理目标。

第三部分是如何有效挖掘车间问题。

1、工作坊常见问题（用人性化语言处理）。

2、无论任何问题，一旦发现违反《规章制度》的行为，应立即处理，不得以任何借口拖延，以免失控。

第四部分：车间管理基础——如何运用6S

1、6S是鞋厂管理合理化的基础，必须全力以赴，将6S推行到位。

2、6S的核心与推广。

第五部分是车间生产进度及质量跟踪。

1、车间所有年薪人员均视为员工“服务员”（包括主管、领班、机修、收银、上下模、材料添加）。 吹塑车间所有年薪人员的工资，无一例外与全体员工工资挂钩，与车间挂钩。 质量挂钩，让大家关注生产进度，关心生产质量。

2、每周定期对员工进行质量培训。 所谓质量检查只能是随机检查，而真正的全检只有员工自己才能做到，所以质量必须有严格的奖惩规则。

第6部分：现场成本控制。

1、收支平衡点——学习老板的经营理念（请专业人士授课培训）。

2、现场成本管理主要指标。 。

3、降低生产成本的主要途径和减少现场废弃物的活动方法。

第7部分：现场设备管理与维护。

1、数字化档案综合效能管理。

2.改善长期损失，挑战零故障。

3.早期设备清洁和故障排除措施。

第 8 部分 车间人员管理。

1、新型上下级关系。

2、自我修养和培养下属的意识。

3. 学会有效地指导和辅导下属。

4、定期营造持续学习、持续改进的现场氛围。

5. 人际交往方法以及与员工的关系管理。

6. 激励下属的方法和技巧。

统计员岗位职责

1、管理车间统计报表和统计数据，系统地积累和整理车间统计数据。

2、监督、检验车间生产计划的执行情况，准确、及时地向相关部门提供定期统计报告和统计分析数据。 并进行生产分析。

3、负责车间的生产记录及投入产出工作。 制作表格并参与研讨会经济核算。 4、负责车间员工的考勤及工资申报。 并领取工资奖金。

5、负责车间劳动防护用品的发放和领取。

6、进出数据统计。

7.班级产量统计。

8、工作时间统计。

9、完成公司各项报表。

冲压连长岗位职责

1、直接对车间主管负责，向车间主管报告工作注塑组长岗位职责，服从管理和工作安排。

2、带头遵守车间和公司的各项管理制度，并督促下属严格执行。

3、全面负责本班的生产作业安排、组织和管理。

4、做好交接班、文件、生产报表的审批和管理工作，每天提前15分钟到达车间，了解生产状况。

5、做好本班员工的考勤记录，发现异常情况及时报告。

6、下班后立即对每台成型机进行全面检查，确认接送人员是否已就位。 7、根据车间日常生产任务，合理安排本班生产计划，跟踪生产计划完成情况，采取有效措施，确保生产任务按量、按质、按质完成。和数量以确保交货。

8、严格控制本类产品质量，坚持“不制造不良品、不泄漏不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。

9、负责本班的安全生产管理，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并督促落实，消除安全隐患，确保安全生产。

10、严格控制“材料、工时、工时”和各种材料的消耗，完善成本管理，不断采取有效措施降低材料消耗和生产成本。

11、开展本班现场“6S”管理工作，确保工作环境干净、整洁、有序，所有物品分类、标识、摆放整齐。

12、随时掌握班组生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率、材料消耗、模具、设备状况及人员状况，对异常情况及时分析、协调沟通和处理有效保障生产顺利、正常进行。

13、生产过程必须每1-2小时检查一次，对工人进行加工方法、质量要求、包装形式及相关注意事项的指导（新工人必须经过专门培训和教育，并注意其工作状态大约在任何时候）。

14、当班生产的产品需要返工。 尝试在轮班期间完成它。 如果没有完成，需要写一份申请书，经委托人批准后，才能交给工作处理。

15、坚持“公平、公正、公开”和“不针对个人”的原则，对下属员工进行公正的考核，充分调动各级员工的积极性。

16、认真监督各类生产报表的填写，确保生产数据的真实、准确。

17、对各岗位下属人员进行岗位技能、质量标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提高工作质量和效率。

冲压机维修职责

1、直接对连长负责，向连长报告工作，服从连长的工作安排和管理。

2、本集团设备维修、保养、调试、现场6S管理、优质原材料废料、新员工培训。 3、及时修复、调试有问题的机器。

4、检查本组机器是否有异常情况。

5、配合连长做好生产现场的“6S”管理。

6、配合品管部门处理生产中的质量异常。

7、生产过程中机修原材料的浪费减少到最低限度。

8、督促本集团员工做好节能减排工作。

9. 对该组的新员工进行正常安全操作实践培训。

10、保证生产中的质量要求，保证场地清洁卫生。

11、做好交接班后的工作，包括机器是否正常，机器是否卫生合格。

12、经常检查机器未开机时是否有浪费水、电的现象，机械保险是否规范。

13、做好管辖机的日常维护工作。

14、完成上级领导交办的其他任务。

冲压机操作员的职责

1、直接对连长负责，向连长报告工作，服从连长的工作安排和管理。 遵循冲压车间及公司的各项管理制度。

2、提前10分钟到岗，做好交接班计划，做好生产现场卫生工作。

3、严格按照“现场封样”要求启动操作。 生产过程中发现机器、模具、产品质量问题，必须立即停车，报告连长。

4、开机前必须熟悉产品的质量标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。

5、开机过程中，应经常注意冲压件、喷嘴是否与模具粘连。 若有粘模现象，需立即停车（锁模）并关门，禁止压模。 6、按照连长、检验员的质量要求，严格控制塑件质量，对每件产品的外观进行自检（与机型号对比）。

7、加工产品时，应轻拿轻放，并将产品外表面朝上放置在工作台面上。

8、禁止将五金工具、抹布、废纸及不同塑料、颜色、性质的塑料件或喷嘴放入机嘴材料内。

9、注塑生产过程中，机器操作人员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检查机器或模具时按下机器按钮。

10、负责自己工作区域的“6S”工作，保持机器周围区域清洁，所有物品必须按规定摆放整齐。

11、遵守下班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

12、做好交接班工作，向继任者讲清本班生产中出现的问题、产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。

13、积极参加岗位操作、安全生产、质量标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提高自我。

冲压和送料工人的职责

1、做跟随者工作，服从车间连长的安排和管理注塑组长岗位职责，遵守厂规矩和纪律。

2、提前15分钟到达车间上班，与上一班加工工人交接。 交接包括原材料的交接、机器生产的产品颜色的交接、生产编号的交接。

3、加料前必须对原料进行识别，确保原料及颜色正确。

4、添加物料后，必须关闭料斗盖，以免污染和散落。 未使用的材料必须按类型、颜色进行回收，并扎好袋口、做好标记后送回搅拌站至搅拌机。

5、换色、换料时，应清理料斗并吹净料管。 依次倒出进料铁管三角孔内的余料，用未染色的料清洗干净，清洗后加新釉。

6、及时检查，保证每台机器的原料供应，对成堆的原料进行分类、扎扎，防止掉落、散落、杂质进入； 及时将装好的箱子运走，码放整齐，送到车间回收点侧门。

7、做好生产现场的清洁整理工作，确保地面、机器干净，无原料散落，通道畅通。

8、机头烤箱的配料必须在使用三分之一的配料时添加，并且必须盖上盖子。 落地式烤箱要经常转动，防止燃烧造成浪费。

9、完成上级领导交办的其他任务。

10、回收空料袋，并按规定放置在指定区域（20袋/卷）。

冲压技师的岗位职责

1、做跟随者工作，服从车间连长的安排和管理，遵守厂规矩和纪律。

2、做好车间各机器的上下模工作，对车间机器产生的磨料进行监控，避免人为因素造成的损坏。

3.负责机器上、下磨具及产品质量控制。

4、负责磨具润滑（保养）及生产作业。

5、观察设备运行情况，避免设备故障。

6、下班前检查工具是否齐全、规范。

7、对不能正常生产的设备和磨具进行记录，并报修（或重新购买）。 8、收到模具转移通知后，必须迅速转移模具，不允许拖延。

9、负责机器操作人员操作技能培训及试工指导。

10、协助进行机器的“6S”管理。

11、模具下降后，必须清理模具下方的水管，以方便最后使用。

12、认真填写操作人员交接记录，与下一位技术人员面对面沟通，传递信息。

13、负责设备状态的标记、机器的各种成型参数、设备磨具的检查记录。

14、负责完成上级交办的其他任务。

混合工作职责

1、直接对车间主管负责，向车间主管报告工作，服从管理和工作安排。

2、搅拌机每晚都会确认生产计划，检查每台机器的原材料需求。

3、经上级批准后，填写仓库放行单并放行原材料，并保留原始收据。

4、收到原材料时，确认发出的原材料与产品生产所用的原材料是否一致。 若原料与破碎料需配比使用，其配比不应低于8%（按各水口材料的配比标准）。

5、将每台设备所需的原材料整齐地放置在指定区域。

6、将剩余原材料退回仓库并保留退货单。

7、对各生产设备排出的机头物料进行确认和清点，确认剩余量，放置在指定区域，并做好记录。

撕碎机人员的岗位职责

1、直接对车间主管负责，向车间主管报告工作，服从管理和工作安排。

2、负责将回收物料进行分料、分选、然后破碎。

3. 将破碎的喷嘴材料包装起来，并贴上清晰的标签。

4、安全、熟练地操作破碎机。

5、进行破碎机的日常维护和现场“6S”工作。

6、必须清除透明材料，大灯透明罩、反光镜座等成品上的保护膜必须在破碎前及时清除。

7、底座和电池盒上的铜插脚和挂件在粉碎前应清理干净。

8、定期对粉碎机进行保养，检查螺母等是否有松动现象。

9. 地面杂物必须及时清除并清楚标记。

10、底座和电池盒上的铜插脚和挂件在粉碎前应清理干净。