随着机械化、自动化、智能化的蓬勃发展，煤矿电气设备变得越来越重要，同时出现的问题也越来越多。各级煤矿机电系统要完善系统建设，采取有效措施保障电气设备运行。安全。

一、存在的主要问题

1、采煤机电控箱防拔装置不可靠，电缆喇叭压不紧，采煤机截割过程中电缆被拉出；

2、采煤机电机外壳未装防护装置，电机外端和下端经常被煤矸石摩擦。摩擦长度超过50mm，凸度超过5mm；

3、采煤工作面采煤机电缆、刮板输送机电缆、转运机电缆、破碎机电缆等移动电缆较多，维护困难。经常出现电缆挤压甚至断裂的情况；

4、采煤机急停和操作关闭按钮被腐蚀，无法正常操作；隔离开关不能断开；离合器限位装置损坏；

5、带式输送机的保护。自应急管理部4号令以来，带式输送机的煤炭堆放防护、温度防护、烟雾监测装置、打滑防护、跑偏防护等被确定为重大事故隐患。各级机电管理人员对其管理十分重视，但仍存在安装不规范、现场测试不灵敏等现象；

6、开挖工作面电缆防拉装置不可靠，电缆喇叭压不紧，电缆被拉出；

7、隧道掘进机突然停止，蜂鸣器无法突然停止且蜂鸣器不响；

8、刮板输送机液力偶合器易熔塞过热保护后，使用非正规易熔塞；

9、采矿工作面电源与设计不符。往往是先安装后设计；设置与设计偏差较大；

10、采煤工作面电气设备列车供电不合理。牵引电气设备列车的慢速绞车与电气设备列车由同一开关供电，并有带电搬迁设备；

2、主要原因

1、电气设备防爆管理制度不落实，电工不履行岗位职责，机电部门责任制度落实不到位；

2、电工未履行防爆设备自检责任，机电系统未落实相关防爆措施；

（三）未组建采矿工作面电缆管理专业队伍，或者组建的队伍不履行职责的；

4、班组电工未落实维修责任制，维修工作不到位；

5、带式输送机防护管理制度不健全，机电副矿长组织管理检查考核不到位；

6、掘进工作面电工未进行日常检查，岗位职责未落实到位；

7、掘进机司机岗位责任制执行不严格，掘进机维修工维修任务落实不到位；

8、刮板输送机司机未落实岗位责任制，不负责设备维护保养；

9、机电科副科长工作不负责，电源设计技术员工作不严格，班组机电副队长工作不负责；

10、矿山供电工作技术管理不到位，机电矿山副矿长在工作中不履行职责。

三、采取的主要措施

1、采煤工作面电工每班应检查采煤机防拔装置及电缆的完好性。防拔装置可靠有效，电缆喇叭拉紧；

2、采煤机截割电机设有保护装置，使煤矸石不磨损电机外壳下端；

3、采煤机电缆管理体现了采煤队伍的管理素质。电缆管理实行一揽子机制，责任到人，分析评估；

4、采煤机启动前，驾驶员应测试操作按钮的功能；如果发现任何问题，立即通知电工；

5、机电副队长全面负责带式输送机的保护工作。每个级别的电工都分配有一份保护清单。电工实行包干机制，机电部门实行包干制度。责任落实到人煤矿机电科岗位职责，考核到位；

6、开挖工作面电工每班应检查电缆防拔装置，电缆喇叭是否紧固，电缆防拔装置可靠；

7、隧道掘进机司机在开机前应检查急停装置和蜂鸣器，试验正常。若发现问题，立即处理；

8、刮板输送机液力偶合器过热保护后，更换常规易熔塞；

9、开挖工作面安装前先设计后安装；开挖工作面增设设备时，首先到机电部门申请、设计、计算供电系统，出具所用设备和材料的名称，安装验收合格后，可以发送电力；

10、采煤工作面供电要合理煤矿机电科岗位职责，主要设备应敷设高压电源，慢速绞车应敷设低压电源；避免对一次设备进行高压供电，导致设备搬迁而导致上电。 （本文来自矿山安全世界）