5S对于打造企业的形象、降低费用、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场缓解等方面皆能发挥很大作用。

在精益生产模式下的众多管理工作中精益生产岗位职责，最迫切，最急需解决和最还要健全的工作是哪些？依据多年的实践经验，结合美国企业的实际剖析出以下三方面的工作是最基础，最须要首先关注的管理工作。

1是针对生产管理的标准化建设。

①针对部委职能的标准化建设。

②针对岗位步骤的标准化建设。

③针对岗位工作内容的标准化建设。

2是针对5S现场管理的执行力建设。

5S是生产管理基础中的基础。即整理（SEIRI）、整顿（）、清扫（SEISO）、清洁（）、素养（）。

5S对于打造企业的形象、降低费用、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场缓解等方面皆能发挥很大作用。

①整理：就是把东西分为有用和没用的东西，把没用的东西丢弃

②整顿：就是把留出来的有用的东西物品，进行标示分类。进行定置管理。包括：定容，定量，定位

③清扫：就是制定考核方式，进行点检，巡视。

④清洁：就是标准化和进行推广

⑤素养：就是系统化

虽然5S除了是用在现场管理中，在思维造就，文化建设方面起着深刻影晌。虽然5S现场管理又是通常企业最不易坚持和执行到位的管理活动。

因此在5S生产管理中，我们指出执行力，指出持之以恒的过程管理。

3最基本的耗费现象价值剖析。

在精益生产模式管理中，有七大耗费现象。

①等待的耗费；

②搬运的耗费；

③不良品的耗费；

④动作的耗费；

⑤加工的耗费；

⑥库存的耗费；

⑦制造过多（早）的耗费。

在精益生产模式下的管理中，我们应当运用系统的方式精益生产岗位职责，将这七种耗费现象在所有的工艺步骤与工作设计中，将耗费降至最低之至赶走。