注塑车间管理5大难点

1. 处理变量。注塑车间的变量太多，如计划、模具、设备等，充满了不可预测性。我们很难先预测一切注塑主管岗位职责，因此快速响应是车间管理的重点。这就要求我们现有的人员素质较高。所以我觉得车间最重要的是岗位培训，因为一切都是人做的，人是基本的生产要素。同时，我们也必须清醒地看到，个人的力量毕竟是渺小的。我们要充分发挥团队的力量。个人力量与团队智慧的结合，可以使工作事半功倍。

多年来我一直致力于打造一支完美的团队。我个人认为，团队的力量是无穷的。一个人不可能包办一切、事事。

2、培训效果有保障。训练前一定要有计划。员工当下最需要了解的事情，一定要有针对性。比如技术人员主要培训什么，补充什么，生产线员工主要培训什么，领班或者班组长主要培训什么，并形成一个文件，保存文件，使用这个培训文件作为评估依据。如果训练没有效果，那还不如根本不训练。同时针对薄弱环节进行培训，如全员参加5S建设培训课程，对技术人员、领班等技术管理人员进行TPM、SMED培训。在进行这些培训之前，我们首先要让学员认识到这些工作能够带来的好处。

3.评估和实施。俗话说，只要制定好规章制度，以身作则，赏罚分明，人就轻松无压力。考核制度必须坚持、传承。例如，员工日常绩效考核、技术人员值班工作回顾、车间每周回顾、5S月度回顾等。我们培训的一些课程是必须延续的，有完整的系统约束。

4、分解工作，明确岗位职责，各司其职。不要给每个职位分配太多的事情。让每个人都认真、准确地做好自己的工作。比如模具谁来维护，不良品谁来管理等等，这样说可能会让人觉得太浪费人力资源了。事实上，事实并非如此。我更喜欢海尔CEO的一句话，“把平凡的事做好就是不平凡，把简单的事做好就是不简单”。对于每个人来说，应制定合理、恰当的职位描述，明确每个职位的职责，使员工了解自己的工作和职能。尽量减少越级指挥，学会尽可能论证问题，减少一言以蔽之的出现。我们经常可以看到，在很多企业，督导级高级干部讲话往往是书面的，但往往不从实际出发。

5、狠抓质量。提高质量主要有两点：一是防止不良品流入后续工序，二是减少缺陷，提高生产效率。这就需要我们认真分析质量缺陷，找出问题，以便更好地解决。问题应该在定期的质量沟通会议上提出，提出之前应该提出解决方案，至少是部门内认可的可行的解决方案。对内，我们要分析自身的原因和不足，不好的环节在哪里，想办法解决。只有做到了这一点，我们才有勇气与其他部门进行沟通。

注塑中的10大浪费

1.注塑模具的结构设计和加工不合理，导致多次试模和修改模具，材料、电力、人工的巨大浪费；

2、注塑件浇口及周边有大量毛刺，需要大量后处理，机位和人力多，造成大量劳动力浪费；

3、注塑模具的使用、维护、保养意识较低。生产过程中模具故障较多甚至损坏，经常停机修模造成浪费；

4、注塑机使用、保养、维护不良，缩短注塑机的使用寿命，以及停产修机造成的浪费；

5、注塑车间人员配置不合理，分工不明确，职责不清，该做的事没人做，造成注塑生产不顺利，造成浪费；

6、职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多，造成浪费；

7、观念落后，不与时俱进，不学习，不进取，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低，造成浪费；

8、注塑过程控制不到位，导致生产过程中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；

9.在试模和注塑生产中，原材料使用超出计划，机位水口材料或胶头控制不严格，塑料原材料损耗大，造成浪费；

10、注塑生产计划或机器调度不当，频繁调模或机器更换，造成“料”、“工”、“费”损失。

以上注塑中的十大浪费现象是不应该出现的，或者是可以很好控制的，也可以通过努力加以改善和减少。其实，一个注塑车间能否赚钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，做到高品质、高效率、低消耗。

注塑车间优质高效低耗12项举措

1、科学合理地确定注塑部门的人员配置。必须有所需的人员（如模具维修人员、机器维修人员、生产工程师、试模人员等），保证注塑车间的顺利运转；其中，模具测试人员可以与现场生产技术人员相互支持，生产工程师可以协调整个车间的运作，这样就不会出现一个环节忙而其他环节闲的情况，从而避免了人力的浪费。

2、明确各岗位人员的工作职责，做到人人知其职责，为所做之事负责，做到“人人有责”的状态；工作细致，人员细致，车间的事情要落实到人，实行责任追究制。如果某个环节出现问题，应该找到该环节的负责人。

3、车间定做人员布置看板，理顺上下级关系，规范、明确车间工作。即使是第一次来这个工作坊的人，也能一目了然。这就是我们需要介绍的可视化。管理。机台负责人、卫生负责人、办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区均实行色彩管理。例如，返工区域为黄色区域，次品区域为红色区域，半成品区域为蓝色区域。成品检验为绿区。

4.避免仅凭经验做事。我们在现场最常听到的就是我们都这么干，谁说什么都不听。这是错误的。中层领导应该详细教育下属什么是对、什么是错。例如，2002年，一名学徒工人将模具举至肩高，并在下面抽水。由于水塞难以打开，车间管理相当混乱。很多人把模具翻过来检查。结果吊环脱落，当场砸伤了一名同事的脚。事后询问时，他说他们一直都是这样做的。这里突出的问题只是领导没有尽到自己的责任。

5、合模试模，确保注塑生产顺利，质量稳定。从一开始就准备好模具的“身份证明”和简历。不妨在一些问题点上投入，多讨论、多验证，尽量不要把解决问题的时间拖到量产的时候。

6、增强模具保养意识，做好注塑模具的使用、维护和保养工作，减少注塑生产过程中模具的故障，做好注塑机和注塑机的使用、维护和保养工作。周边设备，减少设备故障，保证注塑过程的稳定性。 、延长设备的使用寿命；指定专人检查并保存记录。例如，每班检查一次模具，对机上生产的模具制定维护细则，例如表面清洁是由模具部的师傅进行还是由注塑部的技术人员进行。转移。如果机器和模具正常的话，就可以很好的减少原材料的损耗。

7、绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任感和积极性。重要的是如何奖励和如何惩罚。

8、加强各岗位人员的职业技能培训。根据不同岗位人员的实际工作需要，制定并实施注塑部门各级员工的培训计划注塑主管岗位职责，提高各岗位人员的专业技能和工作素质。

9、积极引进和学习注塑行业先进的生产管理模式，吸收别人的优点和长处，不满足于现状，力求持续改进。最大的问题是你看不到问题。应不断学习新的注塑技术和管理知识，积极参加培训，走科学注塑之路。即使每天只进步百分之一，你也会害怕没有进步，或者干脆骄傲自大。我已经到达顶峰了。

10、加强各项管理制度、操作规程和规范的执行。这一点非常重要。如果我们只训练而不考核、不实践，那么我们的一切努力都将是徒劳的。我们要让下属关注我们的工作，及时推出培训课程。如果工作中有不适用的地方，我们可以提出改进意见，但不能只是一张嘴说出来。必须以事实为依据。注塑生产信息让直接参与生产的人员（包括操作员）了解，改善沟通并减少问题。

11、进行注塑生产计划安排、现场机器检查、交班，减少机器生产的频繁更换，防止上一班存在的问题出现在下一班。前面提到的有关模具历史的问题在这里发挥作用。当模具到达车间后，我们可以取出数据进行比较。这些数据可以清晰地反映模具的生产状况，之前的生产中出现过什么样的问题等。

12、每周召开注塑部例行生产会议，总结生产中出现的问题，分析原因，明确责任，提出有效的改进措施，安排下周的工作计划和改进项目。

精细化管理体系4高度重视

生产现场的管理包括现场物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、生产调度管理、8S管理等，更要注重一些在生产中认为简单的细节管理。日常生活。

1、人员身份识别管理

如何进行人员身份识别现场管理？

1）佩戴不同：A.臂章、臂章、肩章、合格人员必须佩戴标识； B.工卡颜色、人员编号、姓名，并添加职位和资格。

2）使用不同的服装：A.技术工人和非技术工人着装不同； B、根据岗位穿着相应的服装。

3）组织成员照片：绘制组织结构图，将照片粘贴到相应位置，并发布在广告牌上。

2.系统管理（目视管理）

目视化管理就是利用可视化工具，对工作现场的进度、材料或半成品的库存情况、质量状况不良、设备故障、停机原因等进行预防和管理。每个人都可以了解状态的好坏，即使是新员工也能快速减少工作质量差异。

1）做好注塑车间的规划和分区，合理指定机器、外围设备、原材料、模具、包装材料、合格品、不良品、水口材料和工具的放置区域，并标记清楚。

2）注塑机的工作状态需要挂“状态牌”。

3）“加急”生产需注明单班产量，并挂加急标志。

4）在干燥桶上画一条“加料线”，规定加料时间。

5）合理安排机台人员，指定专人，加强劳动纪律检查监督。

6）做好注塑部用餐时间的人力安排和轮班，以及用餐期间临时缺岗的交接工作。

7）安排专人对机器、模具进行清洁、润滑、保养及异常问题处理。

8）产品质量、生产数量的跟踪及异常处理。

9) 对机位模板、工艺卡、操作说明书及相关材料进行检查、回收和清洁。

10）加强对各类报告、看板填写情况的检查和监督。

3、物料管理

对材料进行分类和管理。例如，将主材料的生产和辅助材料的生产分开。生产主要材料可根据生产计划发放；辅助材料根据单价、用途、数量设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》并报主管确认。一般情况下口头主张应予以拒绝。管理者带头示范。办理手续的目的不仅仅是为了留下凭证，更是为了准确控制数量，避免浪费，让管理人员心中有数。

4、注塑模具的使用和管理

注塑模具是注塑成型的重要工具。模具的状况直接影响产品的质量、生产效率、材料消耗、机器人力等指标。为了保证生产的顺利进行，必须做好注塑模具的使用、维护和保养工作。及管理工作，主要管理工作内容如下： 1）模具的标识名称和编号应清晰，最好采用颜色标识。 2）做好模具试模工作，制定模具验收标准，控制模具质量。 3) 制定模具的使用、保养和维护规则。

以上是笔者多年工作中的一些经验，并在与同事的交流过程中多次修改和完善。我知道以上内容并不全面，但我相信注塑工作是一个团队的工作。只有整个团队共同协作、共同建设、共同管理，才能组成一支优秀的团队，立于不败之地。